В Амурске Хабаровского края с опозданием, но всё же ввели в строй вторую очередь Амурского гидрометаллургического комбината. Проект компании «Полиметалл» стал крупнейшим золотоперерабатывающим производством в регионе и уникальным в своём роде не только для России, но и для мировой отрасли.

Работы на площадке начались в 2019 году. За эти годы построили второй производственный комплекс, включающий гидрометаллургический цех, участок цианирования, корпус интенсивного цианирования, обновлённое хвостохранилище, систему водоподготовки с обратным осмосом и весь необходимый набор инфраструктуры.

Ключевым элементом новой линии стал промышленный автоклав — гигант весом более тысячи тонн, длиной 60 метров и диаметром 6 метров. Его объём — 1100 кубометров. Именно здесь под высоким давлением и при температуре 240 градусов происходит автоклавное окисление — процесс, который открывает доступ к золоту, «запертому» в упорных сульфидных рудах. Простыми словами, это сердце технологии, без которого весь механизм бы не завёлся.

Чтобы обеспечить стабильную работу автоклава, построили кислородную станцию, способную выдавать 16 900 кубометров в час. Кислород получают в ректификационной колонне, что гарантирует нужную степень очистки и бесперебойную подачу.

В реализации проекта задействовали 7,5 тысячи человек и 228 подрядных организаций. Большинство из них — с Дальнего Востока, что дало ощутимую нагрузку на местную экономику. Первоначально запуск планировали на конец 2023 года, но санкционные ограничения спутали все карты. Поставки оборудования из недружественных стран сорвались, пришлось срочно искать китайские аналоги. Этот поворот событий привёл к задержке сроков — сначала до второй половины 2024 года, затем до первого квартала 2025 года.

Всего на площадке возвели 80 производственных и административно-бытовых объектов. Общий бюджет проекта составил 60 миллиардов рублей, часть которых привлекли через льготное целевое финансирование от ВЭБ.РФ.

Главной изюминкой АГМК-2 стала возможность перерабатывать труднообогатимое сырьё — руду двойной упорности. Раньше в России просто не существовало технологий, способных эффективно извлекать золото из таких руд. Их либо складировали, либо отправляли на переработку в Китай. Учитывая, что более 60% запасов «Полиметалла» составляет именно сложное сырьё, проект можно рассматривать как стратегический шаг с прицелом на будущее.

Процесс остался в целом прежним: после автоклавной обработки следует цианирование. Но за счёт повышенной температуры автоклавного этапа эффективность извлечения золота выросла до 95%. Кроме того, на комбинате внедрён замкнутый цикл переработки — реагенты возвращаются обратно в процесс, а стоки проходят глубокую очистку. Экологическая нагрузка таким образом сведена к минимуму, что важно в условиях усиливающегося контроля и запросов со стороны общественности.

После ввода второй линии производственные мощности комбината удвоились — теперь предприятие способно выпускать до 30 тонн золота в год. Штат сотрудников вырос на 600 человек и составил 1100 специалистов. Новая линия будет загружена сырьём с нескольких ключевых месторождений — Нежданинского (Якутия), Майского (Чукотка), Ведугинского (Красноярский край), Бакырчика (Казахстан) и других.

Этот запуск можно считать важным шагом не только для компании, но и для всей отрасли. Новая линия решает сразу несколько задач: позволяет обрабатывать ранее проблемное сырьё, снижает зависимость от внешних переработчиков и укрепляет технологическую базу золотодобычи внутри страны.

Проект наглядно показывает, что российская промышленность способна справляться с вызовами, пусть и не без сбоев по ходу движения. Однако на одном запуске далеко не уедешь. Будущее подобных производств зависит не от размеров автоклавов, а от способности удерживать технологическое лидерство. И если отрасль хочет всерьёз конкурировать на международных рынках, то важнее не сколько тонн переработано, а насколько эффективно и устойчиво выстроен весь процесс.

В конечном счёте, в этом процессе выигрывает не тот, кто первым вышел на старт, а тот, кто умеет бежать на длинную дистанцию. Справится ли с этим марафоном «Полиметалл» и российская золотодобывающая промышленность — покажет время.

Для справки:

АГМК начал свою работу ещё в 2012 году, а уже к 2014 году предприятие уверенно взяло курс на развитие, выпустив первые 10 тонн золота. Знаковым моментом стал август того же года, когда был произведён тысячный слиток.

В 2018 году на предприятии началась модернизация: были подключены новые автоматизированные системы управления, а также построены дополнительные технологические и вспомогательные объекты. Эти улучшения позволили значительно увеличить производительность автоклавного отделения, а переработка концентрата достигла 200 тысяч тонн в год.

Фото: Корпорация развития Дальнего Востока и Арктики

Lx: 4891