Томские ученые создают установки, которые позволяют выявлять скрытые дефекты в композитах и металлах

Ученые ТПУ создали уже две установки, которые позволяют проводить термоакустический контроль дефектов композиционных материалов и металлов.

Сначала они разработали стационарную установку, которая внешне похожа на 3D-принтер, но вместо печатающей головки в ней установлены инфракрасная камера и устройство ультразвуковой стимуляции. Их перемещение и перемещение стола, на котором удерживается исследуемый объект, осуществляет моторизированная система. Этой системой в свою очередь управляют с помощью кнопок на панели установки, а процедурой контроля — с помощью удаленного компьютера.

Особенность этой установки — использование метода термоакустического контроля. Этот метод находится на стыке ультразвукового и теплового способов. В исследуемый объект вводят механические колебания — акустические сигналы, от них в местах дефектов (расслоений или трещин) генерируется тепло. Его фиксируют тепловизором. 

Стационарная установка позволяет выявлять трещины, расслоения и другие типичные для композитов дефекты, которые невозможно обнаружить другими распространенными методами контроля. При этом она может оценить состояние как цилиндрических и плоских изделий, так и изделий сложной геометрической формы, в том числе крупногабаритных объектов.

Ученые создали такую установку по заказу ООО «НТЦ «Эталон», и затем ее будет использовать «НПО Энергомаш» в составе крупного комплекса неразрушающего контроля.

В начале ноября пресс-служба ТПУ сообщила, что сотрудники вуза разработали еще и мобильную установку такого же типа. Она небольшого размера и портативная, ее можно будет перемещать и использовать для исследований крупногабаритных объектов. 

«Главная особенность новой роботизированной ячейки — портативность и мобильность. Это позволит проводить исследования изделий непосредственно на месте их производства или технического обслуживания. Кроме того, благодаря использованию роботизированных систем исследования можно проводить по заданной программной траектории. Такая гибкость позволяет проводить неразрушающий контроль изделий сложной геометрической формы», — рассказал и.о. руководителя Центра промышленной томографии ТПУ Арсений Чулков.