В Томске разработали технологию и оборудование для сварки магистральных газопроводов. Новая установка позволяет выполнять работы даже на намагниченных трубах без дополнительного размагничивания и сокращает время ремонта примерно на пятую часть.
Томские ученые совместно с газовиками создали технологию, которая упрощает и ускоряет ремонт магистральных газопроводов. Оборудование уже передали заказчику, сейчас оно проходит испытания. Как рассказали в пресс-службе Томского политехнического университета, в основе технологии — периодическое изменение величины и направления тока дуги, которое позволяет выполнять сварку даже намагниченных труб.
Чтобы определить износ или повреждения газопровода, специалисты применяют внутритрубную диагностику. Поврежденный участок вырезают, а на его место устанавливают новый отрезок трубы. Но этот процесс осложняют два фактора: остаточная намагниченность газопровода и его деформация. Они затрудняют подготовку стыка и саму работу сварщика.
Начальник отдела инженерного сопровождения Инженерно-технического центра ООО «Газпром трансгаз Томск» Сергей Бакланов рассказал, что анализ многолетнего опыта эксплуатации газопроводов компании стал отправной точкой для исследовательской работы.
Специалисты подготовили документы и техническое задание для согласования в ПАО «Газпром». После тендера начались два года интенсивной работы с коллегами из Томского политеха. По словам Бакланова, синергия фундаментальной науки и запросов реального производства позволила создать инновационную технологию и оборудование, решающие актуальные проблемы отрасли.
Ученые отделения электронной инженерии Томского политеха совместно с отраслевыми специалистами предложили новый способ сварки. Оборудование управляет плавлением кромок труб за счет периодического изменения тока дуги. Когда ток достигает большого значения, дуга расплавляет обе свариваемые кромки одновременно. Затем ток уменьшается, и расплавленный металл начинает кристаллизоваться. Такой подход упрощает технику сварки и делает процесс более надежным.
«Применение модулированных по амплитуде разнонаправленных прямоугольных импульсов тока позволяет ритмично расплавлять кромки трубопровода без их перегрева и прожога и формирует качественное соединение. При этом оборудование дает возможность сформировать корневой слой шва в любых пространственных положениях без дополнительного размагничивания перед сваркой. Это существенно сокращает объем подготовительных и сопутствующих операций при выполнении ремонтных сварочных работ», — рассказал доцент отделения электронной инженерии Инженерной школы неразрушающего контроля и безопасности ТПУ Антон Гордынец.
Сварочное оборудование полностью собрали из отечественных комплектующих. В конструкции использовали БТИЗ-модули, полупроводниковые приборы, микросхемы и корпусные элементы российского производства.
Разработку уже передали заказчику. Сварные швы, выполненные новой установкой, испытали методами неразрушающего и разрушающего контроля. Результаты подтвердили, что качество соединений соответствует всем требованиям стандартов ПАО «Газпром».
По предварительным оценкам, новая технология сократит время сварки в среднем на 20%. Экономия достигается за счет автоматизации процесса и снижения вероятности появления дефектов, которые требуют переделки.
В планах разработчиков — доработать установку, сделав ее легче и компактнее. Это повысит мобильность оборудования и удобство его применения в полевых условиях.
Фото: пресс-служба ООО «Газпром трансгаз Томск»
Lx: 3503